倍捻機斷頭率高是紡織生產中常見的問題，直接影響生產效率和紗線質量。以下是導致斷頭率升高的主要原因及針對性解決方案：

　　一、設備參數設置不當

　　1.錠速過高

　　原因：錠子轉速超出紗線承受范圍，導致紗線張力過大而斷裂。

　　解決：根據紗線材質（棉、化纖等）和支數調整錠速，例如棉紗錠速建議控制在8000-10000轉/分。

　　2.捻度設置不合理

　　原因：捻度過高會增加紗線內部應力，過低則導致紗線松散易斷。

　　解決：通過試驗確定最佳捻度值，并定期校準設備參數。

　　二、紗線質量與預處理問題

　　1.原紗強度不足

　　原因：原紗存在弱捻、毛羽過多或含雜率高等缺陷。

　　解決：加強原紗質檢，選擇強度達標（如單紗強力≥12cN/tex）的原料。

　　2.絡筒工藝缺陷

　　原因：絡筒時張力不均、成形不良，導致退繞困難。

　　解決：優(yōu)化絡筒張力，使用帶電子清紗器的絡筒機，確保紗線退繞順暢。

　　三、設備部件磨損或故障

　　1.導紗器/瓷件磨損

　　原因：導紗鉤、瓷眼等部件磨損后產生毛刺，刮傷紗線。

　　解決：每月檢查并更換磨損件，優(yōu)先選用陶瓷或鍍鉻材質導紗器。

　　2.張力裝置失靈

　　原因：彈簧張力片變形或氣壓不穩(wěn)，導致紗線張力波動。

　　解決：定期校準張力裝置，使用數字張力儀檢測并調整至合理范圍（如15-25cN）。

　　四、環(huán)境與操作因素

　　1.溫濕度失控

　　原因：車間濕度過低（<50%）導致紗線脆化，濕度過高（>75%）易粘連。

　　解決：保持車間溫度25-30℃、濕度60-65%，安裝自動溫濕度調控系統(tǒng)。

　　2.操作不規(guī)范

　　原因：接頭手法不當、紗線穿引錯誤或清潔不及時。

　　解決：定期培訓操作工，制定標準化作業(yè)流程（SOP），例如使用“無結接頭”技術。